Produksjonsprosessen for mutter inkluderer hovedsakelig kaldskjæring, tapping, varmebehandling og overflatebehandling. Cold heading er kjernetrinnet, egnet for masseproduksjon, som effektivt forbedrer materialutnyttelsen og sikrer presisjon.
Hovedproduksjonsprosessflyten er som følger:
Råmaterialeforberedelse: Materialer som karbonstål, legert stål, rustfritt stål eller kobber brukes vanligvis. Råvarer er for det meste tråd- eller stanglager, og det er nødvendig å sikre at materialet oppfyller standarder for å tilfredsstille krav til styrke og korrosjonsbestandighet.
Cold Heading (Blank Forming): Ved romtemperatur blir metalltråd utsatt for høy-hastighetsstempling ved hjelp av en Cold Heading-maskin, og fullfører kutte-, heading- og formingsprosessene i ett trinn for å danne et sekskantet mutteremne. Denne prosessen oppnår en materialutnyttelsesgrad på 80%–90% og høy produksjonseffektivitet, og når hundrevis av stykker per minutt.
Tapping (bearbeiding av innvendige gjenger): En innvendig gjenge maskineres inn i hullet på mutteremnet ved hjelp av en tappemaskin. For varme-smidde muttere brukes en automatisk tappemaskin for å sikre gjengefinish og presisjon.
Varmebehandling: Nøtter med høy-styrke gjennomgår varmebehandling, som involverer oppvarming, holding og avkjøling for å forbedre hardheten og seigheten, og dermed forbedre deres mekaniske egenskaper. For eksempel krever bolter og muttere av M10 og høyere, eller klasse 8.8 og høyere, vanligvis varmebehandling.
Overflatebehandling: For å forbedre korrosjonsbestandigheten og utseendet inkluderer vanlige behandlinger galvanisering (f.eks. blå-hvit sink, fargesink), sverting, nikkelbelegg eller Dacromet-belegg. Ulike overflatebehandlingsmetoder velges for ulike bruksmiljøer.
Spesielle prosesstillegg:
Varmsmiende nøtter: Passer for store-nøtter. De blir først varmet opp, deretter smidd og til slutt tappet.
Innstøping av mutter: Kobbernøtter er innebygd i plastdeler ved hjelp av metoder som varmsmelting eller ultralydsveising. Mye brukt i produksjon av elektronisk enhetshus.
Automatisert innsetting: Mutter-innstøpingsmaskiner muliggjør presis posisjonering og batchbehandling, og forbedrer produksjonseffektiviteten og konsistensen.
