Å velge riktig materiale for deler krever omfattende vurdering av tre hovedprinsipper: ytelse, produksjonsevne og økonomi. Dette sikrer at materialet oppfyller funksjonelle krav, er enkelt å produsere og er kostnadseffektivt-.
Oppfyller ytelseskrav
Dette er det primære grunnlaget for materialvalg, hovedsakelig evaluert fra følgende aspekter:
Mekaniske egenskaper: Velg materialer med passende styrke, hardhet, seighet eller stivhet basert på typen belastning delen vil bære (statisk belastning, støt, tretthet, etc.). For eksempel kan akseldeler med høy-spenning bruke 40Cr eller 42CrMo legert stål, mens lette strukturelle deler kan bruke aluminiumslegering 6061.
Miljøtilpasningsevne: I korrosive miljøer foretrekkes rustfritt stål eller-korrosjonsbestandige legeringer. under høye-temperaturforhold vurderes varme-bestandig stål eller høy-temperaturlegeringer; for applikasjoner som krever isolasjon, kan bakelitt eller ingeniørplast velges.
Spesielle funksjonskrav: Slik som elektrisk ledningsevne, magnetisk permeabilitet, friksjonsreduksjon og slitestyrke. For eksempel bruker gir og lagre vanligvis nylon PA66 eller POM (acetalegering) på grunn av deres selv-smørende og slitebestandige-egenskaper.
God bearbeidbarhet
Materialer bør være egnet for de tiltenkte behandlingsmetodene for å sikre produksjonseffektivitet og kvalitet:
Støpegods: Grått støpejern HT250/HT300 foretrekkes på grunn av god flyt, lav krymping og sterk støtdemping.
Sveisede strukturer: Lav-karbonstål Q235 anbefales på grunn av sin utmerkede sveisbarhet og motstand mot sprekker.
Maskinering: Stål er mye brukt, lett å kutte og lavt pris; for komplekse presisjonsdeler kan aluminiumslegering eller POM velges for høy maskineringsnøyaktighet.
Sprøytestøping: Egnet for termoplast som ABS, PVC og nylon, ideell for masseproduksjon av hus og koblinger.
